翌日清晨，陈子安出现在了位于蓉城西边郊外的雨声科技厂房前。
这是一个不大的厂房，现在是早上九点，工人们身着厂服陆续走了进来。雨声的这条产线大致分成了模具、注塑、喷涂、贴片、组装、测试等几个主要的部分，跟蓉城其他两家odm厂商比起来，无论从规模上还是从自动化实现程度上来说，都逊色了不少。
按照谢珊的规划，以雨声目前每月不到一千台的出货量，主要依靠成本低廉的操作工人的手工操作来完成，等到出货量达到了一定的台阶，再开始布局大规模的智能机器设备来替代人工，否则，一开始便投入大量的资金来购买一些高端设备的话，或许连成本都还收回，厂子就垮掉了。
由于陈子安在h.w公司对于供应链这一块还算比较熟悉，所以，在了解的过程中倒还算轻车熟路。在工艺工程师那得到了产品的工艺路线，在研发工程师那拿到了设计bom之后，他开始对公司的产品进行了深入的研究。比如，产品的每一道工序需要花费多长的人工时间？需要花费多少机器时间？每道工序上的废品率是多少？
经过了一个多星期的学习和研究之后，陈子安开始进行了下一步工作，数据的分析和整理。
公司的产品种类分为了三个小类，分别是大米8荣耀版、大米8定制版和大米8畅享版。这三个机型从大体的制造环节上是大同小异，但在某些细节之处却略有不同。比如在某些辅料的配置上，又比如在音频测试、电流测试环节，三个机型对于音质的精细度略有差异，而在手机外壳打磨环节，荣耀版相对要尖锐一些，而其他两个版本在手感上则更加的圆润。
要达到计算出公司产品成本的目的，需要两个核心要素：bom和工艺路线。其中，bom（bill of material）反映了产品的构成，一般来说，需要分解到最小的材料组成，比如，一颗螺丝这种外采物件，bom是整个成本计算的核心，因为无论是材料成本还是制造费用都需要通过bom树来自底层进行逐层的卷积汇总，工艺路线（routing）则是制造费用分摊到产品上的灵魂，工艺路线由各道工序组成，每道工序与相应的制造部门、制造工时、标准定额、分摊系数等进行连接，从而计算出一个产品生产中所需要的制造费用。
这就是当下erp成本核算系统的基本工作逻辑。
因为没有财务软件，陈子安只能依靠自己的手工操作。根据bom，自己在excel中用公式设置出了产品的bom树状结构，然后又在采购合同中找到了每一项物料的采购价格，结合仓储部门的收发台账，陈子安完成了三种产品中物料成本的核算，接下来，他根据在车间现场对每一项工艺流程的时间反复掐表收集上来的数据，结合生产人员的工资、机器设备的折旧等计算出了每一道环节的直接人工费用和直接机器费用。
而关于制造费用的分摊这块，如何将间接生产费用（比如：车间管理人员工资、
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厂房租金、水电气费、物业费用等）合理的分配到产品上去历来便是最有争议性和主观性的一项工作。经过几天的调研，陈子安设计出了一个表格，将每个人的工作内容按照工作比重和主要成果进行了比率分摊，以此比率来作为制造费用的分摊系数。
在连续几个只睡了两三个小时的夜晚之后，陈子安完成了自己的第一版乃至是雨声科技的第一版产品标准成本核算数据。荣耀版，850元，定制版880元，畅享版870元。
按此数据来看，雨声科技现有的统一定价900元的出货价虽具体到每一个小类产品上稍有差异，但总的来说也算是比较合理。当这天晚上，公司仅有陈子安和谢珊两人的时候，谢珊看着满眼血丝，明显有些睡眠不足的陈子安站在自己的面前呈现这样一份数据的时候，还是有些动容。
这只是一个来了不到两周的员工，跟其他人的感觉不同，她觉得陈子安是真正站在公司的层面上去思考问题的员工。然而，虽然现在初步算出了公司的产品