新中试车间的高压釜也被潘春亮搞到了，设备加工的纯利润一般就10左右，价格在这基础上提高20，相当于利润提高到原来的3.6倍，这对加工企业来说有极大的吸引力。所以，把原来加工好给人家的高压釜优先给了三界化工研究院。

新分配到工厂就是一场硬战，一个全新产品的试车，这与蓝州大学以前的产品完全不一样。一是实验次数少，二是很多破坏性实验数据都缺失。

“请大家习惯一下我们的工作风格，为了抢市场，以后，很多化工合成产品都将是这样的放大形式，没有太多时间等待。

本次产品试生产根据研究所工作职能的归属，由甘乔龙院长担任总负责、王锦涛所长现场指挥，张学清、周海峰、罗小月三人跟踪中试全过程，记录操作参数，李遵林副主任负责安排中试节奏，杨翔负责分析，其它人员作为操作工共同参与。”这个产品的操作难度显然地要高于樟脑提取，一不小心可能出事，所以，得用毕业生来进行中试，以确保操作不变形。

第一步的操作是松节油的分馏，最关键的参数是回流比与前后馏份的截取，截掉杂质，留下纯的松节油就可以进行第二步的投料。

“回流比从大到小慢慢调节，切换终点时，回流比不得小于5：1，当塔顶纯度达到96以上时开始，把蒸份转到成品接收罐，千万不要搞错。一切是杨翔中控的结果为依据。”甘乔龙千叮咛万吩咐。

一开始主峰的含量只有20左右，慢慢地，随时间推移，塔顶的温度开始上升，主峰含量也上升中，到达夜里十一点，回流比7：1左右，主峰含量达到91。

实在太累了，甘乔龙与王锦涛向课题组吩咐了一句：“一定要中控合格后再转到成品接收罐，我要看到杨翔给出的中控报告单。”吩咐完毕，把事情交给课题组进行操作。

第二天早上八点上班时间，王进水伙同甘乔龙与王锦涛到了分析室拿检测结果，产品切换时，含量为96.2，达到了规定的要求，可是，蒸出的产品含量97.4，没达到98的指标要求。

怎么回事，我们的塔设计有问题，塔板数没有达到要求？甘乔龙起了疑心，这是整个工艺中最关键的控制点之一，为了这个塔板数，可是反反复复地计算了无数次，并通过关系拿到了国外的资料仔细地对比，所有填料采取的都是进口，加工精度也全部适合要求，并加了保险系数的。

核对了一下设计资料，并请姜老师作了第二次的复核计算，半天下来，没有毛病。

那么为什么中控合格，产品成品不合格呢，奇了。

甘乔龙召开了技术分析会。“在蒸馏操作过程中，我发现调低回流比，含量很快就上去了，所以，就把回流比由7：1调节到2：1，果然，不到半小时，含量就达到了96，于是我们开始收集产品。”张学清面有得色地介绍了昨晚的操作过程。

甘乔龙与王锦涛都有点无语了，懂不懂物料平衡？产品的总含量是固定的，前馏份中去掉的杂质含量越高，成品质量就越好，居然来了私自调节回流比，使中控达到这个值的方法来提前进行成品的收集。

唉，刚毕业第一次进行产业化操作嘛，情有可愿，不多批评了。甘乔龙又在黑板上画了个蒸馏操作过程的物料平衡计算方法。

“大家给记住，蒸馏是一个物理过程，整个物料的总含量是不会变的，实在算不清楚，把前馏份的数量与含量作个分析，当蒸出的杂质总量达到计算量时切换到产品，这个总会吧？本批料重蒸一次。”

成品又拉回到精馏釜中减压分馏，到达下班时分，得到了第一批合格的、含量超过98的蒎烯。

一蒸两蒸的，前馏份与因为体积太少而蒸出不来的釜底残留原料一累加，数量不少，第一批料的数量不够，不能满足第二步异构化试生产的要求。

“今天再蒸一批，这次不能出错了，记住，前馏份去掉的杂质含量越高，后来产品的一次性收率就越高，学会计算物料平衡。”甘乔龙细细